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浙江医用净化工程技术

更新时间:2025-10-21      点击次数:6

铸造厂废气净化工程除臭设备工艺:1、铸造废气除臭设备工艺说明:覆膜砂铸造过程为:融化-造型-下芯-浇注-后净化等工序,其中在浇注时产生大量水汽及树脂,乌洛托品,硬脂酸钙,煤粉,淀粉,孕育剂(锡)金属合金,在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气,乙酸酯,硫化氢,无量纲等挥发性臭味。铸造废气通过引风机抽出,由引尘罩管道进入除尘器设备再进入光催化除臭设备内,在高能紫外线照射下,使挥发性有机物(VOCs)化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物。2、铸造废气排放达标执行标准:排放达标标准:执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准.臭气浓度低于:无量纲2000。在有机废气中一般会出现细颗粒物、油雾、重金属超标、卤素灯泡化学物质等参杂物。浙江医用净化工程技术

有机废气催化燃烧工艺:一、有机废气催化燃烧原理:催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。二、反应程度:不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃;Cn>…>C3>C2>C1;脂肪族>脂环族>芳香族。三、有机废气催化燃烧优势:①可以降低有机废气的起始燃烧温度。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单,投资少,见效快。洁净室净化工程价格有机废气净化设备具有优异的废气净化效果和优异的吸附净化效果。

负离子技术:负离子技术又称单极离子流技术,其生成的负离子流,吸附空气中带正电荷的悬浮颗粒物,使颗粒物不断聚积变重,致其脱离气溶状态而沉降 [3] 。负离子对于直径介于0.001-100微米的颗粒物均有沉降效果但对于小于等于2.5微米的颗粒物称为细颗粒物,即PM2.5,只有活性高的小粒径负氧离子才有明显效果。负离子空气净化器利用空气弥漫性的特点使整个房间都充满负离子,能够快速除尘降尘,不留死角,净化作用较为彻底。HEPA滤网:分PP滤纸、玻璃纤维、复合PP PET滤纸、熔喷涤纶无纺布和熔喷玻璃纤维五种材质,可过滤特定粒径的颗粒物。

工业有机废气净化方法:1、工业有机废气净化冷凝法是通过冷凝降温,使气态的有害物质转化为液态,这样的方法运行稳定,净化效率高是其优点。但是投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用也不低。2、工业有机废气净化等离低温催化氧化法比较特殊,具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。3、工业有机废气净化活性炭吸附装置吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能,优点是净化效率高,适用普遍,操作简单,投资费用低,运行费用相对较低。但是系统风压损失大,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限。化工废气净化设备的设计原则:设备操作要求及使用寿命。

在工业生产有机废气净化以前应把这种参杂物开展严格清洁,防止危害后续清洁成果。前解决一般采用前CPU、湿帘式过滤装置、洗涤塔机器设备、布袋式除尘器、布袋式除尘器等配套设施净化设备及配件。在工业生产有机废气净化的许多机器设备中应依据详细情况采用花费低、能耗少、无二次污染、尽管保证勤俭节约耗能,有益环境保护。废气净化设备一般有有机气体废气净化设备、玻璃钢防腐废气净化设备、微生物废气净化设备、PP自喷废气净化设备等。严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行净化,以防爆裂事故的发生。洁净室净化工程价格

化工废气净化设备的设计原则:经济性。浙江医用净化工程技术

由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点,难以去除。催化燃烧法是热破坏法净化VOCs的其中一种方法,其在远低于直接燃烧温度条件下净化低浓度的VOCs气体,具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点,是商业上净化VOCs应用较有效的净化方法之一。1、催化燃烧工艺原理:催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的作用下降低反应的活化能,使其在较低的起燃温度250~350℃下进行无焰燃烧,在固体催化剂表面有机物质发生氧化,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以较大地阻止了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程,使其多数形成分子氮。2、催化燃烧工艺设计:本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体,配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计净化风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。浙江医用净化工程技术

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